精密加工操作：解決零件表面質(zhì)量差的問題

對于不熟悉CNC加工車間操作的局外人來說，一旦切屑停止飛走，銑床掉線，另一個(gè)精密機(jī)床零件推出，他們很可能會(huì)認(rèn)為最終產(chǎn)品是準(zhǔn)確的并且符合規(guī)格。不幸的是，并非總是如此。在任何與此相關(guān)的CNC加工車間中，直到成品通過檢驗(yàn)服務(wù)流程，才將成品交付給客戶。。零件的尺寸必須符合其設(shè)計(jì)所設(shè)定的公差，其中包括徹底檢查所有機(jī)加工表面的光潔度。通常，零件可能符合特定的尺寸規(guī)格，但由于整體外觀和表面光潔度不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此必須報(bào)廢。這不僅會(huì)導(dǎo)致美學(xué)問題，而且更重要的是，會(huì)對零件的功能產(chǎn)生負(fù)面影響。

最重要的是，在銑削和機(jī)加工過程的最后階段，必須將零件發(fā)送到廢料箱的工作量少于期望的結(jié)果。CNC機(jī)械師天生就注重細(xì)節(jié)，對自己的工作感到自豪，并希望看到一個(gè)完整的項(xiàng)目。由于表面光潔度問題而報(bào)廢零件也可能是機(jī)加工車間真正的利潤殺手。質(zhì)量差會(huì)導(dǎo)致成本增加，停機(jī)時(shí)間增加，交貨延遲，在最壞的情況下還會(huì)導(dǎo)致訂單丟失。問題變成了；機(jī)械師和商店如何解決這個(gè)問題？當(dāng)最終結(jié)果達(dá)不到預(yù)期水平時(shí)，該怎么辦？讓我們快速看一下如何使用CNC銑床獲得最佳表面光潔度的一些技巧。

1.提高切削刀具速度

更快的速度，以每分鐘表面英尺（SFM）的量度，意味著材料與切削工具的接觸時(shí)間縮短了。這樣可以減少邊緣堆積，從而導(dǎo)致不良的表面光潔度，并且還可以延長切削工具的使用壽命。刀具故障是精密加工零件損壞的主要原因。永遠(yuǎn)不要估計(jì)或猜測您的工作所需的速度。

2.始終清除/控制芯片

清除多余的切屑或堆積邊緣（BUE），并在加工過程中不允許它們接觸工件是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，并且是產(chǎn)生高質(zhì)量表面光潔度的關(guān)鍵。切屑和BUE易于堆積，如果不清除，則很容易損壞切削工具接觸到的表面光潔度。斷屑器，壓縮空氣和最佳解決方案，泛濫的冷卻液可用于清除切屑和BUE，以實(shí)現(xiàn)更好的控制并減少零件的刮擦/損壞。

3.粗加工和精加工應(yīng)使用不同的工具

不要使用用于粗加工的相同工具來完成零件。取而代之的是，應(yīng)使用少量使用的粗加工工具來去除大部分材料，而應(yīng)保留全新的，更鋒利的工具，并且僅用于精加工道次。與粗加工或精加工刀具結(jié)合使用時(shí)，刀具刀片的半徑，前角，進(jìn)給速率和刀片材料本身可以帶來更高的質(zhì)量。

對于外行來說，一旦銑削和加工結(jié)束且交貨期臨近，只需檢查精密加工零件的美學(xué)外觀似乎就是必需的。不管材料如何，徹底檢查已完成的工作是零件功能的關(guān)鍵因素。特別適用于航空航天和醫(yī)療設(shè)備制造等行業(yè)。過多的切屑和/或BUE，較慢的運(yùn)行速度以及使用不當(dāng)?shù)墓ぞ呤菍?dǎo)致表面光潔度下降的主要原因。缺乏機(jī)器維護(hù)，冷卻液量低，不良的設(shè)置以及CNC編程錯(cuò)誤也是造成這種情況的原因。我們提供的技巧適用于各種機(jī)加工操作，包括銑削，車削和磨削，如果堅(jiān)持使用，則應(yīng)該大大改善問題工作的表面光潔度，從而獲得滿意的客戶并重復(fù)使用商業(yè)。